O processo de produção de Couro em relevo em PVC envolve várias etapas importantes, cada um crucial para alcançar a textura, durabilidade e aparência desejada. Abaixo está uma visão geral do processo:
1. Polimerização
O primeiro passo na criação de couro em relevo em PVC é a polimerização de monômeros de cloreto de vinil para produzir resina de cloreto de polivinil (PVC). Isso é feito através de uma reação química, onde os monômeros são submetidos a calor e pressão na presença de um catalisador, formando cadeias longas de polímero de PVC.
2. Compunda
A resina PVC é então misturada com vários aditivos para aprimorar suas propriedades. Esses aditivos normalmente incluem:
Plastizadores: são adicionados para tornar o PVC flexível e macio, pois a resina pura é rígida e quebradiça. Os plastificantes comuns incluem ftalatos e adipados.
Estabilizadores: eles ajudam a evitar a degradação do PVC devido ao calor e à luz. Compostos metálicos, como estabilizadores de cálcio-zinco ou base de estanho, são frequentemente usados.
Preenchimentos: Materiais como carbonato de cálcio ou sílica são adicionados para melhorar as propriedades mecânicas e reduzir o custo.
Pigmentos: eles são adicionados para dar ao PVC sua cor. A escolha do pigmento determina a cor final do couro PVC.
O processo de composição envolve a mistura desses aditivos com a resina PVC em um misturador de alta velocidade ou um liquidificador até que uma mistura homogênea seja alcançada.
3. Coating
A mistura composta de PVC é então aplicada a um apoio de tecido. O material de apoio pode ser poliéster, algodão ou uma mistura de tecidos diferentes, fornecendo o suporte estrutural necessário ao produto final. O processo de revestimento é normalmente feito usando um roll de faca ou um rolo reverso para garantir uma camada uniforme e consistente de PVC no tecido.
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O tecido revestido é então passado através de rolos de gravação aquecidos. Esses rolos são gravados com a textura ou padrão desejado. Quando o tecido revestido de PVC passa pelos rolos, o calor e a pressão imprimem a textura na superfície do PVC. Esta etapa é crucial para alcançar a aparência e a sensação semelhantes a couro.
O processo de gravação pode criar uma variedade de texturas, incluindo aquelas que imitam grãos de couro natural ou designs mais decorativos e intrincados. A escolha do padrão depende da aplicação pretendida e das preferências do consumidor.
5. Cura e resfriamento
Após a gravação, o material pode passar por um processo de cura, onde é aquecido em um forno para definir a textura em relevo e estabilizar o revestimento de PVC. Esta etapa garante que a textura permaneça intacta e o material obtenha suas propriedades finais.
O material é então resfriado à temperatura ambiente, o que ajuda a solidificar o padrão em relevo e definir a estrutura geral do couro PVC.
6. Acabamento
Na fase de acabamento, o couro em relevo em PVC pode sofrer tratamentos adicionais para melhorar sua aparência e desempenho. Esses tratamentos podem incluir:
Revestimento de superfície: uma camada de poliuretano ou revestimento acrílico pode ser aplicado para melhorar a resistência à abrasão, brilho e apelo estético geral do material.
Impressão: Padrões ou desenhos decorativos podem ser impressos na superfície para criar produtos exclusivos e personalizados.
Corte e corte: o material é cortado nas formas e tamanhos desejados com base no uso pretendido.
7. Controle de qualidade
Ao longo do processo de produção, medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que o produto final atenda aos padrões necessários. Isso inclui a verificação da uniformidade em textura, consistência de cor e propriedades mecânicas, como resistência à tração e flexibilidade.
8. Embalagem e distribuição
Depois que o couro em relevo em PVC passa verificações de controle de qualidade, ele é enrolado ou cortado em lençóis e embalado para distribuição. O material é então enviado para fabricantes que o usam para criar vários produtos finais, como estofos automotivos, móveis, acessórios de moda e muito mais.